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Aplicação de filmes em embalagens

{ 19/04/2010 @ 16:43 } · { 11 - Acabamentos }
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Aplicação de filmes em embalagens

Para diferentes aplicações, existem no mercado filmes específicos que se adaptam às diversas necessidades, tais como:

  • Brilho;
  • Barreiras (gordura, luz, umidade, oxigênio e outros);
  • Texturas;
  • Aparência;
  • Resistência mecânica;
  • Empilhamento, etc.

Os filmes podem ser obtidos prontos ou transformados na própria empresa, de acordo com a capacidade de cada empresa.

No caso da CANGURU, os filmes abaixo são obtidos da seguinte maneira:

Filme Processo
PP (Polipropileno) Processado a resina para se obter o filme através de máquina plana (Flat-Die). Boa transparência e brilho, largamente aplicado na indústria de massa e biscoitos, entre outros.
PEBD/PEBDL (Polietileno de Baixa Densidade – linear) Processado a resina em máquinas de balão (Blow). Aplicado em alimentos e higiênicos em geral.
PEAD (Polietileno de Alta Densidade) Processado a resina através de máquina de balão ( Blow ). Aplicado em produtos como sacolas, alimentos em geral.
BOPP (Polipropileno Biorientado) Filmes obtidos através de terceiros, devido ao alto valor de investimento para a sua obtenção. Por se tratar de uma estrutura mais nobre, possui características específicas, como barreira, transparência, propriedades mecânicas, temperatura de selagem e gramatura, entre outros. Aplicado em massas, biscoitos nobres, snacks, etc., podendo ser metalizado, perolado ou transparente.
PET (Poliéster) Filmes obtidos através de terceiros, devido ao alto valor de investimento para a sua obtenção. Apresenta ótima barreira a oxigênio e boa transparência. Pode ser metalizado ou transparente, devendo ser laminado com outro produto para viabilizar a selagem ou selado com adesivo. Trata-se de um material não termoselável.

Fonte: http://www.canguru.com.br/

Aplicação de filmes em embalagens

Para diferentes aplicações, existem no mercado filmes específicos que se adaptam às diversas necessidades, tais como:

  • Brilho;
  • Barreiras (gordura, luz, umidade, oxigênio e outros);
  • Texturas;
  • Aparência;
  • Resistência mecânica;
  • Empilhamento, etc.

Os filmes podem ser obtidos prontos ou transformados na própria empresa, de acordo com a capacidade de cada empresa.

No caso da CANGURU, os filmes abaixo são obtidos da seguinte maneira:

Filme

Processo

PP (Polipropileno)

Processado a resina para se obter o filme através de máquina plana (Flat-Die). Boa transparência e brilho, largamente aplicado na indústria de massa e biscoitos, entre outros.

PEBD/PEBDL (Polietileno de Baixa Densidade – linear)

Processado a resina em máquinas de balão (Blow). Aplicado em alimentos e higiênicos em geral.

PEAD (Polietileno de Alta Densidade)

Processado a resina através de máquina de balão ( Blow ). Aplicado em produtos como sacolas, alimentos em geral.

BOPP (Polipropileno Biorientado)

Filmes obtidos através de terceiros, devido ao alto valor de investimento para a sua obtenção. Por se tratar de uma estrutura mais nobre, possui características específicas, como barreira, transparência, propriedades mecânicas, temperatura de selagem e gramatura, entre outros. Aplicado em massas, biscoitos nobres, snacks, etc., podendo ser metalizado, perolado ou transparente.

PET (Poliéster)

Filmes obtidos através de terceiros, devido ao alto valor de investimento para a sua obtenção. Apresenta ótima barreira a oxigênio e boa transparência. Pode ser metalizado ou transparente, devendo ser laminado com outro produto para viabilizar a selagem ou selado com adesivo. Trata-se de um material não termoselável.

Fonte: http://www.canguru.com.br/

Aplicação de cor no plástico

{ 16/04/2010 @ 16:34 } · { 11 - Acabamentos }
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Aplicação de cor no plástico

CONCEITOS BÁSICOS

A cor traz grande contribuição para o sucesso de um produto.

No setor de plástico, especificamente, em vista da complexidade crescente do mercado, a escolha e desenvolvimento das cores ideais envolvem aspectos mais complexos que os tradicionalmente considerados, como estética, efeito psicológico, características técnicas, etc. Existem diversas técnicas de coloração de resinas termoplásticas. Dentre elas, os concentrados ou masterbatches se destacam, por oferecerem vantagens aos transformadores que os utilizam.

1-CORANTES: Substâncias químicas que, uma vez incorporadas, conferem cor ao substrato.
2-ADITIVOS: São produtos químicos que conferem propriedades específicas aos plásticos.
3-CONCENTRADOS: São produtos da incorporação de altas quantidades de colorantes e/ou aditivos em veículo compatível com o polímero de aplicação, destinados a colorir e/ou aditivar as resinas termoplásticas em geral.

• TONALIDADE:

Característica Definição
HOMOGENEIZAÇÃO É o grau de facilidade de distribuição do concentrado sobre a resina de aplicação, durante o processo de transformação.
CONCENTRAÇÃO É o grau de carregamento de colorantes e/ou aditivos nos concentrados.
DISPERÇÃO É o grau de desaglomeração das partículas de um colorante na resina incorporada.
PODER TINTORAL É a propriedade de um colorante conferir mais ou menos a um substrato.
PODER DE COBERTURA É a capacidade de um colorante não deixar transmitir a luz através de um determinado meio onde é aplicado.
RESISTÊNCIA TÉRMICA É determinada pela temperatura mais alta a que um concentrado pode ser exposto por cinco minutos, no canhão de uma injetora, sem mudança significativa de cor.
SOLIDEZ À LUZ E INTEMPÉRIES Testar a solidez à luz de plásticos coloridos é um processo longo, que pode levar até dois anos ou mais. Por essa razão, equipamentos de envelhecimento acelerado podem ser utilizados (XENOTEXTE, FADE-O-METER, WEATHER-O-METER).
SOLIDEZ À MIGRAÇÃO: – FLORESCÊNCIA: migração para superfície.
– SANGRAMENTO:migração do colorante para fora do plástico.
TOXIDADE Importante quando se trata de coloração de embalagens e outros produtos que tenham contato com alimentos, fármacos e peças para uso infantil.
GRANULOMETRIA Refere-se à uniformidade, regularidade e ao tamanho dos grãos.
VISCOSIDADE Índice de fluidez (em segundos).
SECAGEM Necessário à performance do processo.
ADESÃO Resistência de ancoragem da tinta. Depende do tratamento da superfície (nr. de dinas).

Fonte: http://www.canguru.com.br